胎面轮廓几何尺寸对于经过硬化处理的轮胎一致性有很大的影响。 不对称胎面会使硬化轮胎出现一致性和平衡方面的问题。尺寸过大 的胎面会浪费原材料。为了确保最佳的精密胎面和胎侧挤出质量， 全球的轮胎制造商都采用了在线轮廓曲线仪（OLP）作为他们对挤 出生产线进行监控的标准。在线轮廓曲线仪（OLP）可以对胎面和 胎侧挤出生产线进行自动、高速和非接触式的测量。OLP的工作原 理是即时采集截面轮廓数据，而不是对曲折图案进行测量，因此远 胜过其他扫描系统。 可将OLP安装在模具出口后面，一旦监测到关键尺寸超出容许误差 就会立即发出警报。模具的尺寸变化通常意味着橡胶粘弹属性或设 备设置的变化。在尺寸变化时，系统会向操作员发出警报以使其立 即进行干预。早期干预可使系统启动更快、返工更少、生产速度更 快并可实现更好的胎面一致性。 还可以将OLP安装到冷却系统后面，在轮胎组装操作之前可对所有 胎面进行100%的质量检验。QC质量控制部门可以将当前运行过程与 历史标准数据进行比较，确定每次运行是通过还是失败，并为每组 产品维持审计索引。

用处

• 在每次运行启动期间，在模具出口处使 用OLP，有助于缩短达到稳定所需的时间

• 在模具出口处使用OLP以连续监控任意 轮廓的尺寸质量，一旦出现任何问题可 立即向操作员发出警报

• 在模具出口处使用OLP可立即识别出批 次变化相关的模具凸起变化，从而可以 使操作员对挤出机设置进行调整

• 在冷却系统后使用OLP以生成历史数 据，可将任意运行数据与其历史性能进 行比较，并验证质量改进方法的效果 

• 在冷却系统后使用OLP以检查模具磨损 

• 将OLP数据与其他过程数据（比如材料 特性、挤出机模具头压力、丝杠转速 RPM、丝杠功率以及各种温度）相结 合，可以更好地了解材料、过程设定点 和轮廓几何尺寸之间的复杂交互作用